산업용 카메라는 자동화된 육안 검사를 위한 데이터를 제공합니다.

Jun 09, 2023

자동차 제조업체는 사소한 오류라도 비용이 많이 드는 실수가 될 수 있다는 것을 알고 있습니다. 잘못된 품질 관리는 리콜을 유발하고 브랜드 평판을 손상시킬 수 있습니다. 이것이 바로 업계가 무결점 목표에 초점을 맞추고 있는 이유입니다. 이는 단지 눈에 띄는 문구가 아니라 모든 단일 제품이 최고 수준의 품질, 추적성 및 투명성을 충족하도록 보장하는 사명입니다.

위 이미지: 스티어링 칼럼 테스트를 위한 ITgroup의 다중 카메라 비전 검사 시스템은 코봇과 산업용 카메라를 사용하여 스티어링 칼럼 구성 요소에 대한 다양한 검사 작업(존재 감지, 표면 검사, 측정 및 이미지 문서화)을 수행합니다. (이미지 제공: IT그룹)

Force Driving 제어 루프는 데이터입니다.

이러한 목표를 달성하는 데 중요한 것은 자동차 제조업체와 Tier 1 공급업체가 의존하는 테스트 장비 시스템입니다. 테스트 벤치는 제품 검사 작업을 완료할 뿐만 아니라 생산 프로세스 전반에 걸쳐 문제를 식별하고 제거하기 위한 정량적 피드백 노드 역할을 하게 되었습니다. 이러한 정량적 피드백은 생산 프로세스의 모든 단계를 정의, 측정, 분석, 개선 및 제어하는 ​​제어 루프를 통해 제공됩니다. 그리고 이 제어 루프를 구동하는 힘은 무엇입니까? 데이터.

특히 중요한 것은 이미지 데이터입니다. 수십 년 동안 테스트 장비 제조업체는 테스트 벤치에서 산업용 카메라와 AVI(자동 시각 검사) 시스템을 사용해 왔습니다. 머신 비전 기술이 성숙해짐에 따라 센서, 프로세서 및 소프트웨어 방법론의 발전으로 인해 테스트 장비 제조업체는 점점 더 복잡해지는 응용 분야에서 이미지 처리 기술을 구현할 수 있게 되었습니다.

최신 테스트 장비로 최고의 테스트 정확도 보장

위 이미지: "테스트 방법을 알아라": ITgroup의 슬로건은 테스트 환경의 복잡성을 강조합니다. 여기에서는 다중 카메라 시스템과 3D 지원 로봇이 자동차 범퍼의 다양한 결함을 검사합니다. (이미지 제공: IT그룹)

제조 제어 루프는 스티어링 칼럼, 도어 패널, 범퍼와 같은 중요한 부품을 자동차 OEM에 제공하는 하위 조립품 공급업체에서 시작됩니다. 거의 30년 동안 ITgroup은 주요 Tier 1 자동차 공급업체에 애플리케이션별 모듈식 테스트 장비와 관련 교정 서비스 및 장비 통합을 제공해 왔습니다.

ITgroup의 광범위한 경험과 헌신을 통해 항상 가장 강력하고 정확한 데이터를 제공할 수 있습니다. 응용 프로그램이 보다 표준적인 2D 검사 접근 방식에 가장 적합하든, ITgroup의 최신 3D 지원 검사 벤치를 사용하든, 하나의 하드웨어 구성 요소가 모든 것을 연결합니다: The Imaging Source의 GigE 산업용 카메라. ITgroup은 테스트 장비에 애플리케이션에 따라 5MP에서 20MP까지 다양한 Imaging Source GigE 카메라를 사용합니다. ITgroup의 총괄 관리자인 Ingmar Troniarsky는 "우리는 폼 팩터, 신뢰성 및 가격 때문에 The Imaging Source의 GigE 카메라를 사용합니다."라고 말했습니다.

GigE 산업용 카메라: 컴팩트한 폼 팩터에 담긴 높은 해상도와 신뢰성

강력한 GigE 산업용 카메라는 존재 감지, 표면 검사, 측정, 디지털 사진 문서화 등 검사 과정 중 여러 작업에 대한 이미지 데이터를 제공합니다. GigE 카메라는 대량의 데이터를 고속으로 전송할 수 있으므로 고해상도 및 고속 이미징 애플리케이션에 매우 적합합니다. 또한 GigE Vision과 같은 카메라의 표준 이더넷 프로토콜을 사용하면 기존 시스템에 쉽게 통합할 수 있어 통합 프로세스가 단순화됩니다. 카메라는 PoE(Power over Ethernet) 기능이 있는 표준 이더넷 케이블을 사용하며 케이블 길이가 최대 100미터인 카메라와 호스트 컴퓨터 사이의 거리가 더 먼 애플리케이션에서 잘 작동합니다.

HDR 이미징은 검사 시스템을 지원합니다

트림이나 도장된 표면과 같은 색상이 있는 표면의 품질은 검사 기준의 일부인 경우가 많기 때문에 ITgroup에서는 테스트 장비에 컬러 카메라를 통합하는 경우가 많습니다. 예를 들어 일반적인 자동차 도어 제조에는 도장된 표면, 금속, 매끄럽고 무광택 플라스틱, 유리 등 다양한 재료가 사용됩니다. 이로 인해 이미지의 가장 밝은 부분과 가장 어두운 부분에 고대비 영역이 나타나는 경우가 많습니다. 카메라의 HDR(High Dynamic Range) 이미징은 여러 동기화된 노출을 사용하여 최적화된 노출을 제공하고 개체 대비에 관계없이 우수한 이미지 디테일을 생성합니다. Troniarsky 씨는 "HDR은 표준 값에서 가장 작은 편차도 감지하여 결함을 보다 효율적으로 감지할 수 있도록 우리 검사 시스템을 지원합니다."라고 말했습니다.